工业气体在浮法玻璃生产中的应用
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作者：admin
发表时间：2006/3/6 22:24:13

在浮法玻璃生产中的应用

    我们知道,锡槽在浮法玻璃生产中是玻璃成型的关键热工设备,因为玻璃液是在熔融的锡液表面摊薄或堆厚成各种厚度的产品的。所以，锡槽工况的好坏对玻璃的质量、产量都起到至关重要的作用。而氮基气氛既是锡槽的惰性保护气，又是还原气，它对锡槽的正常运行工况起着决定性的作用。对锡槽内输送氮气时，必须要求连续、稳定，尽量少含氧含量。一旦供气产生波动（或供气中断）都将使得外界的氧分大量渗入锡槽内部，引起锡氧化，生成的氧化锡和氧化亚锡大量挥发，造成锡槽内一片混浊，生产无法进行。

    我国现有浮法玻璃生产线约70条，每条生产线的氮气需求量约为1500m3/h。所配置的空分设备大部分为低压返流膨胀的单塔流程，每套设备正常运行时的供气量为800~1600m3/h N2。

    利用浮法生产线上的过剩氧气或富氧空气，在玻璃熔窑内推广富氧燃烧新工艺，是一种节能降耗、减少环境污染的有效途径。

    迄今，国内已有40余条浮法玻璃生产线在运行（尚有一部分浮法生产线正在建设之中）。倘若将已投运的浮法生产线中的氧气或富氧空气加以回收，每年至少可回收纯氧11563万立方米。若将这部分氧全部添加到窑炉内助燃的话，仅从节能这一项讲就可节省燃料17103.2吨/年（折合标煤），这里还没包括减少排烟量所节省的能耗。

    另外，采用富氧燃烧可提高火焰温度，改善燃烧状况，减少烟道污染，所以说它具有良好的企业效益和社会效益。由此可见，富氧燃烧工艺具有投资少、效益高，安全可靠，性能稳定等特点，值得在浮法玻璃生产线上推广应用。

作者：stevensun
发表时间：2007/2/5 14:36:28

膜分离富氧技术的节能机理
(1)提高火焰温度
因氮气量减少，空气量及烟气量均显著减少，故火焰温度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高，但富氧浓度不宜过高，国内外的研究均表明，氧气的体积分数在28％左右时最佳。因为氧浓度增加时火焰温度增加较少，而制氧投资则猛增。
(2)加快燃烧速度，促进燃烧完全
燃料在空气中和在纯氧中的燃烧速度相差甚大，如N2在纯氧中的燃烧速度是在空气中的4.2倍，用富氧助燃，不仅提高燃烧强度，加快燃烧速度，获得较好的热传导，同时，温度提高后，有利于燃烧反应。
(3)降低燃料的燃点温度
燃料的燃点温度不是常数，如CO在空气中的燃点为609℃，在纯氧中的燃点为388℃，所以用富氧助燃能提高火焰强度，增加释放热量等。
(4)减少燃烧后的排气量
用普通空气助燃，占体积4/5的N2不参加助燃，且带走大量热能。如用富氧助燃，燃烧后的排气量减少，从而提高了燃烧效率。
(5)增加热量利用率
富氧助燃对热量的利用率有所提高，如用普通空气助燃，当加热温度为1300℃时，其可利用的热量为42％，而用26％的富氧空气助燃时，可利用热量为56％，且氧浓度越高，加热温度越高，所增加的比例越大，因此节能效果越好。
(6)降低空气过剩系数
富氧助燃可适当降低空气的过剩系数，这样，燃料消耗就相应减少，从而节约能源。

作者：stevensun
发表时间：2007/2/5 14:41:44

管理员，论坛人不多那

 

作者：蔡冶强
发表时间：2007/2/5 17:30:08

嘿嘿，看的多，说的少。

谢谢支持。

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